主控芯片与闪存谁更重要，我们常说湖南单片机主控芯片就像SSD的心脏，它的好坏直接关系到固态硬盘的速度，这主要与SSD固态硬盘的运行机制有关。简单的说，SSD的写入机制就是原本需要写入1MB大小的数据，实际操作量会大于这个数值，具体是多少，就要看主控制器的算法是否具备高效率，而实际随机写入速度则取决单片机服务商于运算速度是否够快。作为固态硬盘存储介质的闪存在SSD中同样重要，主控是SSD的心脏闪存则是基本存储单元，两者的结合才是一款SSD性能的真正体现。如果主控能力不足，会无法完全发挥闪存高速存取的特性，而如果闪存品质较低，那么主控再强也无济于事。目前市场上SSD常用主控无非是SandForce出品的SF- 2281系列、Marvell出品的88SS9174主控，其次就是三星的自家主控。

不同主控芯片SSD对比剖析，Nand Flash芯片湖南单片机也分为两大阵营，镁光、Intel、海力士使用ONFI标准闪存，分为同步和异步两种，同步闪存的速度更快。三星、东芝、Sandisk则使用了Toggle DDR标准。这两种标准的接口、传输速率都不一样，此外，闪存还会依据体质在出厂后划分为不同的等级，性能也有好坏之分。所以抛离主单片机服务商控是无法对比两者谁的性能更好的。今天笔者为大家带来的是分别采用SF-2281、Marvell-88SS9174、和三星S4LJ204X01主控的固态硬盘，普通用户购买 SSD可能更多的是关注品牌，另外多数产品并不会在包装上注明主控型号、特点等详细介绍。希望通过今天的性能对比与剖析能让更多的用户认识到主控以及其它因素在SSD中发挥的作用。

电子元器件的重要性，电路图上标明湖南单片机晰各元器材的规格、型号、参数，是电子元器材选用的依据。现已定型的产品，原理图上所标的各元器材是通过规划、研制、试制后投入出产的，各项参数是依据“定性分析、定量预算、实验调整”的办法确认下来的。一般情况下，所选用的元器材是不是允许更换的。但关于电子产品的研制者、业余爱好者、维修人员来说，因为客观条件等诸多要素的影响，在契合技能要求标准的条件下，因为用量少，也可机动灵活地选用元器材。在某些特定情况下，即便有了原理图，但因为有些元器单片机服务商材标示参数不全，如电解电容器只标电容量不标耐压，在电源电路中要重新考虑；产品运用现场条件与技能资料不符，可调整部分元器材以适应实际;单个元器材当地买不到，可选用契合要求的元器材代用;在维修过程中发现单个元器材有不尽合理之处，就需要换上合适的元器材。电子元器材是执行预定功用而不行拆卸分解的电路根本单元，如电阻器、半导体分立器材、半导体集成电路、微波元器材‘继电器’磁性元器材、开关、电连接器、滤波器、传感器、纤维光学器材等。实践证明，在电子设备中，元器材失效总数的44%~67%是挑选不当引起的，而元器材自身质量引起的失效率占33%~46%。因此元器材挑选在电路规划中占有重要位置，规划人员必须高度重视。

什么是电子元器件的可靠性？为什么电子湖南单片机元器件有基本性能，还要评价可靠性？为什么一批电子元器件产品基本性能都经测试合格，用一段时间后先会坏掉一部分?为什么同一型号规格产品，基本性能值更高的，有时反而出现更多的坏品? 那是因为基本性能并没有反映质量的全部，产品还有一个固有属性—可靠性!可靠性设计单片机表示产品连续稳定工作的能力。产品基本性能直观表征静态质量合格与否，还不能反映产品质量的全貌、稳定性。电子元器件的基本性能指标高，其可靠性不一定高。如果产品可靠性低，即使其初始技术性能再好也得不到发挥。例如，陶瓷贴片电容器的介质击穿电压较高的产品，很可能在高温负载加速寿命试验中失效率较高。可靠性可以综合反映产品的质量。电子元器件的可靠性是电子设备可靠性的基础，要提高设备或系统的可靠性必须提高电子元件的可靠性,可靠性是电子元器件重要质量指标，须加以考核和检验。这里说的“电子元器件”的范畴就比较大了，比如：风华贴片电阻、贴片电容、贴片二三极管等都属于电子元器件，因此我们在电子元器件选型时可以重点参考各类电子元器件的可靠性。

电子产品方案开发业务流程，1.提出需求产湖南单片机品是为满足特定需求而存在。在开发的初期必须进行全面的市场调研及项目可行性分析。因此，在用户提出需求后，威可科技专业工程师团队会和客户共同完善产品的前期分析、功能参数以及技术指标。确保开发的产品充分满足用户与市场需要。2.项目启动 需求分析完成后，科技从CPU选型、电源管理、功能模块、系统移植、驱动开发、模具设计等方面单片机服务商将项目功能指标细化，并再次进行方案论证及可行性分析。确认无误后分条目制定出需求列表呈交用户核实。3.签订合同在项目的功能和具体的指标确定后，我们会根据产品开发难易程度、周期及人员投入情况进行报价。经过双方协商后，签订开发合同。根据既定方案，进行具体的原理设计、电路优化、PCB布线、调试焊接、系统移植、应用测试等工作。在这个过程中，威可科技定期将进展情况告知用户，并保持与用户的充分交流。此外我们将严格控制元器件选购、PCB制板与焊接过程，保证产品的质量。在这个阶段，我们会设计出几台测试样机。